Fraktioneringstårne

Højere produktrenhed

Vi kan designe antallet af teoretiske stadier, kolonneinternale og tilbagesvalingsbetingelser baseret på målproduktspecifikationer. Systemer, der er nemme at adskille, kan kræve færre trin, hvorimod komponenter med tætte kogepunkter kræver flere trin og strengere driftskontrol.

Stabil produktgendannelse

Ved at optimere foderplacering, gas-væskebelastninger og tilbagesvalingsforhold minimeres tab af målproduktet-med lette eller tunge komponenter-.

 

Reduceret risiko for operationel oversvømmelse

Søjlediameter bestemmes ud fra gas-væskebelastninger. Tekniske designs undgår typisk langvarig-drift nær oversvømmelsesgrænsen; driftsgashastigheder styres ofte inden for området omkring 70-90% af oversvømmelseshastigheden (hvor 80-85% er et fælles designpunkt), selvom specifikke værdier skal beregnes baseret på procesmediet og søjlens indre.

Bestem derefter: Søjlediameter → Søjlehøjde → Indvendige kolonner → Antal bakker → Fødested → Tilbageløbssystem → Genkedler → Kondensor

Bakketårne ​​er bedre egnede til projekter, der involverer høj gennemstrømning og høj væskebelastning, hvorimod pakkede tårne ​​er mere velegnede til mindre-skala udstyr, vakuumoperationer, ætsende tjenester eller applikationer, der er følsomme over for trykfald. Mens pakkede tårne ​​generelt tilbyder lavere trykfald end bakketårne, afhænger det endelige valg af en kombination af faktorer, herunder gennemløb, væskeegenskaber, separationskrav og udstyrsomkostninger.

GYRO tilbyder konfigurationer baseret på projektspecifikke-betingelser:

• Sigtebakker
• Ventilbakker
• Boblehættebakker
• Struktureret pakning
• Tilfældig pakning

For fraktioneringstårne ​​i stor-skala tager vi højde for transportdimensioner, sektionsfremstilling,-løft på stedet, installationsplads og rørgrænseflader for at forhindre problemer, hvor udstyret ikke kan installeres på-stedet, efter at fremstillingen er færdig.

Fraktioneringstårne ​​kan anskaffes som selvstændige enheder eller som en del af et komplet EPC-anlæg.

Baseret på PFD'er, P&ID'er, udstyrslister, procesdata og datablade deltager GYRO i teknisk validering og leverer tårnet sammen med alt nødvendigt hjælpeudstyr i henhold til projektets omfang.

Velegnet til olieraffinering, petrokemikalier, kul-til-kemikalier, olefinanlæg, finkemikalier, gasbehandling, kemisk adskillelse og procesanlægsprojekter. Du behøver ikke at bestemme tårnets størrelse på forhånd; Fortæl os blot fodermaterialet, forarbejdningshastigheden og de ønskede produkter, og vores ingeniørteam vil håndtere udstyrsdesignet.

GYRO besidder evnen til at fremstille stor-, ikke-{1}}standard kemisk udstyr med en produktionsbase på ca. 30.000 m², der omfatter 20.000 m² værkstedsareal og over 150 enheder produktions- og forarbejdningsudstyr.

Fabriksfaciliteter inkluderer:

• 100 tons maksimal løftekapacitet
• 1.000 tons hydraulisk presse
• 80+ svejsemaskiner
• 9 automatiske lysbuesvejsemaskiner
• 80 mm × 3.000 mm pladerullekapacitet

Systematisk kontrol opretholdes gennem hele fremstillingsprocessen-spænder over stor-skalvalsning, svejsning og montering til varmebehandling og inspektion.

Hvis du blot har brug for et fraktioneringstårn, kan GYRO fremstille det efter dine tegninger.

Men hvis du har brug for separationsudstyr, der er i stand til at opnå specifik produktrenhed, genvindingshastigheder og gennemløb, er det mere hensigtsmæssigt at starte med procesdataene.

GYROs ingeniørteam bestemmer tårntype, dimensioner, indvendige dele, varmeudvekslingskrav og fremstillingsplan baseret på faktiske driftsforhold, før de afgiver et projekttilbud.