Fordele ved industrielle kemiske reaktorer
Tilpasset design baseret på proceskrav
GYRO leverer skræddersyede-designs i henhold til dine procesparametre, herunder volumen, kappetype, omrøringstilstand, tætningsstruktur, varmevekslingsområde og interne komponenter, så udstyret kan matche din produktionsproces perfekt.
Stabil varmeoverførsel og blandingsydelse
Vi vælger anker-, ramme-, pagaj-, propel- eller turbineomrørere til forskellige materialer. Kombineret med flowguidestrukturer for at optimere flowfeltfordelingen, øger reaktorerne varmeoverførselseffektiviteten og minimerer lokale temperaturforskelle. Dette sikrer stabile kemiske reaktioner og ensartet produktkvalitet.


Kan tilpasses til forskellige tryk og ætsende arbejdsforhold
Til høje-tryk, høje-temperaturer og korrosive medium miljøer er en lang række materialer tilgængelige, såsom 304, 316L, 2205 duplex rustfrit stål, 904L, Hastelloy og titanium. Mekaniske tætninger eller magnetiske tætninger kan konfigureres efter behov for processer.
Reserveret plads til fremtidige opgraderinger
Reserveporte, instrumentporte og kontrolporte er forud-reserveret på reaktorerne, hvilket letter installation af onlinedetekteringsenheder, automatiske kontrolsystemer eller hjælpeudstyr og reducerer efterfølgende ændringer i omkostningerne.
Nøglekomponenter
Reaktorbeholder
Jakke / Halv-rørspole
Omrører system
Mekanisk tætning / magnetisk tætning
Varme- og kølesystem
Motor & Gear Reducer
Indvendige bafler
Manway
Dyser & procesforbindelser
Instrumentporte
Sikkerhedsaflastningsanordning
Støttestruktur
Alle komponenter kan tilpasses efter proceskrav.
Vigtigste tekniske specifikationer og ydeevnebenchmarks
- Designet til at fungere under atmosfæriske, vakuum og høje-tryksreaktionsforhold
- Kompatibel med kontinuerlige og batch-reaktionsprocesser
- Flere tilgængelige opvarmningsmuligheder: damp, termisk olie, elvarme osv.
- Kølekonfigurationer: kappe, spole eller eksternt cirkulationssystem
- Omrøringshastighed tilpasset til at matche materialets viskositet
- Tætningssystemer, der er kompatible med håndtering af brændbare, eksplosive og giftige medier
- Designet og fremstillet i overensstemmelse med ASME, GB, NB/T og andre standarder
- Understøtter integration med PLC eller DCS automatiske styresystemer
Tekniske data
|
Punkt |
Specifikation |
|
Fartøjets kapacitet |
50 L – 100,000 L |
|
Designtryk |
Vakuum til 35 MPa |
|
Design temperatur |
-20 grader til 450 grader |
|
Materiale |
SS304 / SS316L / Duplex stål / Hastelloy / Titanium |
|
Opvarmningsmetode |
Damp / Termisk olie / Elektrisk |
|
Afkølingsmetode |
Vand / Glykol / Ekstern Cirkulation |
|
Omrører type |
Anker / pagaj / turbine / spiralformet / propel |
|
Omrørerhastighed |
20 – 1500 o/min |
|
Forseglingstype |
Mekanisk tætning / magnetisk drev |
|
Overfladefinish |
Ra Mindre end eller lig med 0,4 μm (valgfrit) |
|
Design Standard |
ASME VIII Div.1 / GB150 / NB/T |
|
Kontrolsystem |
PLC / DCS kompatibel |
Tilpasningsmuligheder

Vores fabrik leverer tilpassede bearbejdningstjenester strengt baseret på dine detaljerede tegninger.
Tilpasselig lydstyrke
Jakkedesign i flere-lag
Indvendig spole design
Vakuumreaktionssystem
Højt-reaktionssystem
Eksplosionssikker-konfiguration
CIP (Clean-in-Place) online rengøringssystem
SIP (Sterilize-in-Place) online steriliseringssystem
Automatisk fodringssystem
Online prøveudtagningssystem
Automatisk kontrolsystem
Integreret komplet reaktorenhed
Applikationer og-implementering på stedet
Petrokemisk industri
Fin kemisk industri
Nye energimaterialer
Lithium batteri materialer
Farmaceutiske mellemprodukter
Pesticide kemikalier
Harpiks og klæbemidler
Fødevaretilsætningsstoffer
Miljøbehandling
Specialkemikalier
Baseret på projektskala kan vi levere selvstændige industrielle kemiske reaktorer, samt levere fuldt integrerede reaktionssystemer og komplette EPC-konstruktionstjenester.

Kvalitetssikring og teknisk support
Industrielle kemiske reaktorer er langtids-kontinuerlig-driftsudstyr, hvis produktionskvalitet direkte påvirker den efterfølgende produktionssikkerhed.
ZIBO GYRO har klasse A2-kvalifikation til design og fremstilling af højtryksbeholdere- og har etableret et omfattende kvalitetsstyringssystem. Enhver arbejdsprocedure, inklusive designberegning, materialeindkøb, svejsning, varmebehandling og ikke-destruktiv testning, er underlagt strenge kvalitetskontrolstandarder.
Under projektudførelsen yder vi fuld support, der dækker procesverifikation, udstyrsdesign, levering af 3D-tegninger, opdateringer af produktionsfremskridt, Factory Acceptance Test (FAT), installationsvejledning- på stedet, idriftsættelse og driftsoptimering. Til kapacitetsudvidelse, procesopgradering eller udstyrseftermontering i senere faser, leverer vores ingeniørteam bæredygtige tekniske tjenester for at reducere operationelle risici og øge effektiviteten af udstyrets udnyttelse.
Sådan indsender du en teknisk forespørgsel for bulkordrer
For at fremskynde tilbudsbehandlingen skal du angive følgende oplysninger, når du sender din forespørgsel:
- Navn på reaktionsmediet
- Arbejdsvolumen og designvolumen
- Driftstryk / Designtryk
- Driftstemperatur / Designtemperatur
- Opvarmnings- eller afkølingsmetode
- Krav til omrørertype og omdrejningshastighed
- Materiale specifikationer
- Eksplosionssikker-vurdering
- Krav til automatisk kontrol
- Projektets placering
- Gældende standarder (ASME, GB, PED osv.)
- Tegninger eller PFD/P&ID (hvis tilgængelig)
Jo mere fuldstændig information du giver, jo hurtigere kan vi gennemføre den tekniske evaluering og tilbyde mere præcise løsninger og tilbud.
FAQ
Spørgsmål: Kan du redesigne kemiske reaktorer i henhold til vores procesparametre?
A: Ja. Alle reaktorer er ikke--tilpassede standardprodukter, der er designet udelukkende baseret på kundernes faktiske procesforhold, uden faste standardmodeller.
Q: Hvad er det maksimale volumen, du kan fremstille?
A: Vi er i stand til at designe og fremstille store reaktorer med et volumen på 100.000L og derover. Den nøjagtige dimension bestemmes af transportgrænser og -installationsbetingelser på stedet.
Spørgsmål: Er dine reaktorer velegnede til ætsende medier?
A: Absolut. Vi kan vælge byggematerialer, herunder 316L rustfrit stål, duplex rustfrit stål, Hastelloy, titanlegering og mere baseret på medium egenskaber og levere målrettede anti--korrosionsdesignløsninger.
Q: Leverer du komplette produktionslinjeløsninger?
A: Ja. Udover selvstændige reaktorer leverer ZIBO GYRO også varmevekslere, tårne, lagertanke, rørsystemer samt komplette EPC-ingeniørtjenester for at hjælpe kunder med at bygge komplette kemiske anlæg.
Q: Hvad er den typiske produktionstid?
Sv: Cyklussen varierer afhængigt af udstyrsstørrelse, materialekvalitet og fremstillingskompleksitet, generelt fra 45 til 120 dage. For stort ikke-standardudstyr giver vi en detaljeret projektplan og leveringstidsplan efter bekræftelse af den tekniske plan.
Populære tags: reaktorer i kemisk industri, Kina reaktorer i kemisk industri producenter, leverandører, fabrik

