Fordele ved Depentanizer
Separationsydelse skræddersyet til procesmål
Udviklet med fokus på C5-genvinding, C6+-kontrol, produktsammensætning og energieffektivitet.
Fremstilling af stor-skala, specialfremstillet-udstyr
Depentanizers kan fremstilles med specifikke diametre, højder, materialer og dysekonfigurationer for at opfylde projektkravene.
Sømløs integration med upstream og downstream udstyr
Enheden er designet som et integreret system-som inkorporerer genopvarmere, kondensatorer, tilbagesvalingssystemer og procesdyser-for at minimere grænsefladejusteringer under-installation på stedet.
Optimeret til både fremstilling og-installation på stedet
Transport, løft, pladsbegrænsninger og installationsmetoder overvejes i designfasen for at reducere behovet for feltændringer under konstruktionen af store-søjler.
Løsninger, der tilbydes af Depentanizer
Opfyldes separationsspecifikationerne ikke?
Vi gen-evaluerer og bestemmer nøgleparametre-såsom interne kolonner, antallet af teoretiske stadier og tilbagesvalingsbetingelser-baseret på den faktiske fodersammensætning og målproduktspecifikationer.
Udstyr uoverensstemmelse med eksisterende faciliteter?
Vi leverer skræddersyede designs, der tager højde for-udstyr, rørledninger og installationsplads på stedet, hvilket gør løsningen velegnet til både nye projekter og eftermontering af eksisterende enheder.
Udfordringer med at fremstille og levere store-søjler?
GYRO er udstyret med kraftige-opgaver til pladerulning, løft, svejsning og varmebehandling og er fuldt ud i stand til at fremstille stort, ikke-standardudstyr.
Komplekse tekniske grænseflader mellem flere leverandører?
Vi administrerer projektkoordinering på tværs af hele omfanget-fra selve depentanizer-enheden til tilhørende varmeudveksling, tilbagesvaling og procesgrænseflader-og derved reducerer integrationsarbejdsbyrden for dig.
Tekniske specifikationer
|
Parameter |
Specifikation |
|
Udstyrs navn |
Depentanizer |
|
Udstyrstype |
Destillationskolonne |
|
Service |
C5 / C6+ kulbrinteseparation |
|
Design kapacitet |
Tilpasset |
|
Driftstryk |
Tilpasset |
|
Designtryk |
Tilpasset |
|
Driftstemperatur |
Tilpasset |
|
Design temperatur |
Tilpasset |
|
Søjlediameter |
Tilpasset |
|
Søjlehøjde |
Tilpasset |
|
Internaler |
Bakker / Pakning |
|
Antal teoretiske stadier |
Procesdesignet |
|
Foderplacering |
Procesdesignet |
|
Tilbageløbsforhold |
Procesdesignet |
|
Reboiler Told |
Tilpasset |
|
Kondensatorpligt |
Tilpasset |
|
Materiale |
Tilpasset |
|
Dysekonfiguration |
Tilpasset |
|
Platforme og stiger |
Tilpasset |
|
Inspektion |
RT / UT / MT / PT / Dimensionel inspektion / trykprøvning |
|
Design Standard |
Projekt-specificeret standard |
Tilpassede tjenester
Depentanizeren til hvert projekt kan redesignes baseret på specifikke procesforhold.
Du kan give følgende oplysninger:
● Gennemløb
● Fodersammensætning
● C5/C6+ Adskillelseskrav
● Driftstryk
● Driftstemperatur
● Produktspecifikationer
● Krav til tilbagesvaling
● Udstyrsdatablad
● PFD / P&ID
Baseret på disse data bestemmer GYRO søjlediameter og -højde, antal bakker, pakkesektioner, fødeplacering, dysedetaljer, platforme og stiger samt grænseflader til hjælpeudstyr.
Hvis komplette udstyrstegninger ikke er tilgængelige, kan du blot levere procesdataene først, og vores ingeniørteam vil videreudvikle og bekræfte udstyrsdesignet.
Hvorfor vælge GYRO?
Som en specialiseret producent af de-pentanizere besidder GYRO omfattende kapaciteter, der spænder over ingeniørdesign, trykbeholderfabrikation, kvalitetsinspektion, installation og udstyrsvedligeholdelse og modifikation.
Virksomheden driver en produktionsbase på ca. 30.000 m² med 20.000 m² værkstedsareal og over 150 enheder produktionsudstyr. Nøgleaktiver omfatter løfteudstyr med en maksimal kapacitet på 100 tons, en 1.000-ton hydraulisk presse, en storskala varmebehandlingsovn og mere end 80 svejsemaskiner (inklusive ni automatiske nedsænkede buesvejsningsenheder).
Ingeniørteamet består af over 50 designere og 15 ingeniørteknikere, støttet af certificerede trykbeholdersvejsere og professionelt NDT-personale, hvilket muliggør problemfri support fra indledende ingeniørdesign til udstyrsfabrikation.
Til store-petrokemiske projekter hjælper denne integrerede ingeniør- og produktionskapacitet kunder med at reducere koordineringsomkostningerne på tværs af design-, indkøbs-, fremstillings- og-installationsfaserne.
Efter-salgsservice og teknisk support
Installationssupport
Efter leveringen af Depentanizer kan GYRO yde teknisk support til udstyrsinstallation baseret på projektkrav, der hjælper dig med at verificere installationsdetaljer og interfaceforbindelser.
01
Ibrugtagningsstøtte
Vi samarbejder med dit projektteam om teknisk verifikation under idriftsættelsesfasen, hvilket sikrer problemfri integration mellem udstyret og upstream/downstream-systemer.
02
Opretholdelse
GYRO giver tekniske analyse- og vedligeholdelsesanbefalinger for at løse eventuelle problemer, der kan opstå under driften af Depentanizer.
03
Ændring og opgradering
For projekter, der involverer kapacitetsudvidelse, procesændringer eller udstyrsmodifikationer, kan vi foretage re{0}}evalueringer baseret på originale udstyrsspecifikationer og webstedsforhold.
04
Teknisk dokumentation
GYRO leverer relevante tekniske dokumenter, inspektionsoptegnelser og fremstillingsdokumentation i overensstemmelse med projektets krav, hvilket letter projektaccept og løbende vedligeholdelse.
05
Hvis du ønsker at anskaffe en de-pentanizer, kan du direkte indsende PFD, P&ID, fodersammensætning, forarbejdningskapacitet og driftsbetingelser. GYRO ingeniørteamet vil derefter håndtere design, fremstilling og tilbud baseret på dine specifikke projektkrav.
Populære tags: depentanizer, Kina depentanizer producenter, leverandører, fabrik
