Varmeapparat i Raffinaderiet

Varmeapparat i Raffinaderiet

Procesvarmere er kritisk udstyr i raffinaderienheder såsom atmosfærisk og vakuumdestillation, hydroprocessing, katalytisk reformering og koksning. GYRO custom-designer varmelegemer baseret på varmebelastning, væskeegenskaber og driftsforhold og leverer udstyrsfremstilling, installation og EPC-tjenester.
Send forespørgsel
Beskrivelse
Tekniske parametre

Procesvarmere er kritisk udstyr i raffinaderienheder såsom atmosfærisk og vakuumdestillation, hydroprocessing, katalytisk reformering og koksning. GYRO custom-designer varmelegemer baseret på varmebelastning, væskeegenskaber og driftsforhold og leverer udstyrsfremstilling, installation og EPC-tjenester.

 

Varmelegeme i raffinaderibrug

 

 

Raffinaderi enhed

Anvendelse af varmelegeme

Hovedformål

Rådestillationsenhed (CDU)

Råolievarmer

Opvarm råolie før atmosfærisk destillation

Vakuumdestillationsenhed (VDU)

Vakuumvarmer

Varmereduceret råolie under vakuumbetingelser

Hydrobehandlingsenhed

Fodervarmer

Opvarm kulbrintetilførslen før reaktion

Hydrokrakningsenhed

Opladningsvarmer

Opvarm føden til den nødvendige reaktorindløbstemperatur

Katalytisk reformering

Opladningsvarmer

Opvarmning før katalytisk reaktion

Forsinket koksningsenhed

Kokervarmer

Opvarm tungt foder, før det kommer i koks-tønder

Stabilisator enhed

Genkedel / procesvarmer

Giv varme til adskillelse og stabilisering

Svovlgenvindingsenhed

Procesvarmer

Sørg for kontrolleret varme til svovlgenvindingsprocesser

 

Raffinaderivarmerparametre

 

 

Parameter

Typisk rækkevidde

Varmeapparat Type

Lodret cylindrisk / kabine / kasse / multi-celle

Affyringstype

Naturligt træk / tvungen træk / balanceret træk

Procespligt

5-150 MW

Designtryk

Vakuum til 15 MPa

Design temperatur

Op til 600 grader

Procesudgangstemperatur

150-500 grader

Strålende Sektion

Radiant Coil + Brændere

Konvektionssektion

Konvektionsspiral / Dampspole / Luftforvarmer

Rørmateriale

Carbon Steel / Cr-Mo Steel / SS304 / SS316 / SS321 / Nikkellegering

Ildfast materiale

Keramisk fiber/støbt/høj-ildfast aluminiumoxid

Brændstof

Naturgas / Raffinaderi Brændstof Gas / Fuel Oil / Dual Fuel

Brænder type

Lav-NOx/konventionel/dobbelt-brændstofbrænder

Kontrolsystem

PLC / DCS / SIS Integration

Designstandard

API 560 / API 530 / ASME / Kundespecifikation

 

Hvordan vælger du mellem forskellige varmeapparater til et raffinaderi

 

 

Varmeapparat konfiguration

Bedste pasform

Hovedfordel

Hovedovervejelse

Lodret cylindrisk

Lille til medium belastning

Kompakt fodaftryk

Begrænset strålingskapacitet

Kabinevarmer

Mellem til stor ydelse

Stor varmeflade

Større fodaftryk

Kassevarmer

Stor procespligt

Fleksibelt spolearrangement

Højere fremstillingskompleksitet

Multi-cellevarmer

Høj pligt/kritisk service

Bedre varmefordeling

Højere initialinvestering

Den specifikke ovntype bestemmes ud fra faktorer som varmebelastning, anlægsplads, procesmediets egenskaber, forbrændingsmetode og fremtidige krav til kapacitetsudvidelse. Almindelige API 560 ovntyper omfatter lodrette cylindriske, kabine- og kassevarmere; valget af ovntype er tæt forbundet med varmebelastningen, procesmediet og stedets begrænsninger.

 

Eksempel på sammenligning af muligheder

 

 

Punkt

Grundlæggende konfiguration

Optimeret konfiguration

Procespligt

20 MW

20 MW

Forbrændingsluftforvarmning

Ingen

Ja

Genvinding af spildvarme

Begrænset

Integreret

Udnyttelse af røggasvarme

Lav

Højere

Brændstofforbrug

Højere

Sænke

Driftsomkostninger

Højere

Reduceret

Indledende investering

Sænke

Højere

Langsigtet-økonomisk værdi

Moderat

Højere

 

Fremstillingsproces for raffinaderivarmere

 

Varmelegeme

Efter skæring, samling og svejsning af stålkonstruktionen udføres dimensionsinspektioner for at sikre, at strukturen opfylder designspecifikationerne.

Varmerør

Rørbøjning, montering, svejsning og ikke-destruktiv testning udføres i overensstemmelse med designtegninger.

 

Rørstøtter

Installationspositionering og termisk ekspansionsafstand er strengt kontrolleret for at forhindre unormale belastninger under drift med høje-temperaturer.

21
4f89ff97-2717-41b3-8717-f08cb6a47ecb

Ildfast foring

Materialer såsom keramiske fibre og ildfaste støbegods vælges baseret på ovnens driftstemperaturer; installationstykkelse og ovntørringsproceduren- er strengt kontrolleret.

Brændere

Efter installation udføres kontrol af placering, orientering og flammedækning for at sikre, at flammen ikke direkte rammer varmerørene.

 

Hvad er GYRO's muligheder?

 

 

GYRO leverer tjenester skræddersyet til projektets krav, herunder:

Procesdesign → Termisk beregning → Mekanisk design → Varmefremstilling → Brænder / kontrolsystemintegration → Fabriksinspektion → Installation på stedet → Idriftsættelsessupport → EPC-projektudførelse

Til omfattende raffinaderiprojekter tilbyder GYRO også integrerede design- og fremstillingstjenester for tilhørende udstyr såsom tårne, varmevekslere, reaktorer og trykbeholdere.

ddace2b6-d65b-465c-98f2-8a61c777b8c6
e9977b44-7e15-42b1-b2dd-c5aaef1c7a8a

 

Kvalitetskontrol og projektdokumentation

 

 

I overensstemmelse med projektets krav kan vi levere følgende:

  • Materiale certifikater
  • Specifikationer for svejseprocedure
  • Optegnelser for svejserkvalifikationer
  • NDT rapporter
  • Hydrostatiske/tryktestregistreringer
  • Dimensionelle inspektionsrapporter
  • Ildfaste inspektionsjournaler
  • Optegnelser om brænderinspektion
  • Fabriksgodkendelsestestdokumentation
  • Som-Byggede tegninger
  • Drifts- og vedligeholdelsesdokumentation

 

Vi imødekommer også tredjeparts-inspektioner og-kundeaccept på stedet.

Hvis du køber en raffinaderivarmer, anbefaler vi ikke at sammenligne priser udelukkende baseret på den påkrævede termiske afgift (MW-klassificering).

Giv os venligst følgende oplysninger:

Procesvæske, flowhastighed, indløbs-/udløbstemperaturer, driftstryk, påkrævet drift og brændstoftype.

Baseret på disse detaljer kan ZIBO GYRO evaluere varmelegemetypen, rør, brændere, stråle- og konvektionssektioner og muligheder for genvinding af spildvarme. Vi kan derefter levere løsninger lige fra individuelle udstyrsenheder til komplette pakker eller komplette EPC-tjenester (Engineering, Procurement, and Construction), skræddersyet til projektets skala.

At færdiggøre det termiske design, før man diskuterer udstyrspriser, er langt mere omkostningseffektivt- end at købe et varmelegeme, der har en lav startpris, men høje driftsomkostninger.

 

Populære tags: varmelegeme i raffinaderi, Kina varmelegeme i raffinaderi producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel
Send forespørgsel