Hvert varmelegeme, vi fremstiller, er fuldt designet til at matche dine unikke proceskrav. Der er implementeret streng kvalitetskontrol for hver detalje, lige fra beregning af varmeforbrug, optimering af ovnkammerstruktur og konfiguration af forbrændingssystem til layout af varmespiral og varmegenvinding af røggasspild.
Til store-projekter tilbyder vi langt mere end udstyrsfremstilling. Vi er i stand til at deltage i det tekniske design og den fulde EPC-konstruktion af komplette procesenheder, reducere dine omkostninger til koordinering på tværs af-parter og fremskynde projektfremskridt.
Fordele ved råvarmere
Kan tilpasses til forskellige arbejdsforhold for råolie
Råolier fra forskellige regioner adskiller sig meget i massefylde, svovlindhold, viskositet og kemisk sammensætning. Vi udfører målrettet termisk ingeniørdesign i overensstemmelse med den type råolie, du behandler.
Energibesparelse & lavere omfattende driftsomkostninger
Korrekt konstruerede forbrændingssystemer parret med høj-effektive termiske isoleringsstrukturer minimerer effektivt varmetab og forbedrer brændstofudnyttelseseffektiviteten. Optimerede røggasstrømningsveje og varmeudvekslingslayout af ovnspoler giver varige reduktioner i langsigtet-energiforbrug.


Pålidelig kontinuerlig drift
Strenge kvalitetskontrolprocedurer er implementeret gennem alle arbejdsprocedurer, herunder materialevalg, svejseprocesser og fabriksinspektion. Dette garanterer stabil udstyrsydelse under kontinuerlig drift ved høj temperatur og tung belastning.
Fleksible Engineering Service Modes
Ud over fremstilling af råvarmer leverer vi procesdesign, mekanisk design, fuld EPC-entreprise, installationsovervågning, idriftsættelse, teknisk træning og efter--opgraderings- og opgraderingstjenester. Du kan vælge den bedst egnede samarbejdsløsning fleksibelt baseret på din projektskala.
Produktfremstillingsproces
Behandle databekræftelse
Udfør termisk beregning baseret på gennemløb, indløbstemperatur, udløbstemperatur, varmeforbrug, brændstoftype og andre parametre.
01
Skema Design
Komplet design af ovnhus, varmespiraler, brændere, røggassystem og termisk isoleringssystem, og udfør styrkeanalyse og væskesimulering.
02
Fremstilling af udstyr
Vores råvarmere er fremstillet med automatiseret svejsning, CNC-bearbejdning, integreret varmebehandling og andre avancerede processer for at øge fremstillingspræcisionen og driftssikkerheden.
03
Strenge inspektion
Udfør materialeinspektion, ikke-destruktiv test (NDT) af svejsninger, tryktest og fabriksgodkendelsestest (FAT) i overensstemmelse med projektspecifikationerne.
04
Transport & Installation
Lever integrerede eller modulære transportløsninger, der er skræddersyet til stedets forhold, og tilbyder fuld support til -installation og idriftsættelse på stedet.
05
Tekniske specifikationer
|
Punkt |
Specifikation |
|
Produktnavn |
Råvarmer |
|
Anvendelse |
Opvarmning af råolie |
|
Varmepligt |
1 – 300 MW |
|
Design temperatur |
Op til 900 grader |
|
Procesvæsketemperatur |
150 – 420 grader |
|
Driftstryk |
Atmosfærisk til 15 MPa |
|
Brændstoftype |
Naturgas, brændselsolie, blandet brændsel |
|
Termisk effektivitet |
Op til 93 % |
|
Brænder type |
Lav NOx-brænder / Multi-brændstofbrænder |
|
Rørmateriale |
Kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål |
|
Design Standard |
ASME, API, GB, NB/T |
|
Kontrolsystem |
PLC / DCS kompatibel |
|
Installation |
Skid-monteret eller feltopsat |
|
Servicelevetid |
20+ år (korrekt vedligeholdelse) |
|
Ingeniørtjeneste |
Custom Design & EPC tilgængelig |
Note:Specifikationer kan tilpasses efter projektkrav og procesforhold.
Hvorfor vælge GYRO
GYROs ingeniørteam deltager i dit projekt fra selve initieringsstadiet, i stedet for kun at tilbyde support, efter at udstyrsfabrikationen er færdig.
Tidlig projektfase
Vi udfører termiske beregninger og skemaoptimering baseret på dine leverede procesparametre, gennemløb, mediumegenskaber, varmeforbrug, brændstoftype og begrænsninger for lokalitetslayout.
Udstyrsfremstillingsfase
Vi opretholder løbende sporing af projektets fremskridt og håndhæver strenge standarder for materialeinspektion, svejsekvalitetskontrol, ikke-destruktiv test og fabriksaccepttest. På forespørgsel kan vi levere fotos og videoer, der dokumenterer fremstillingsprocessen, samt koordinere med tredjeparts-inspektører.
Support efter-levering
Vores tekniske service ophører ikke, når udstyret er leveret. Vores ingeniører sørger for-tilsyn på stedet for installation af råvarmer, tænding og idriftsættelse, justering af procesparametre og operatørtræning.
Efter at varmelegemet er taget i brug, leverer vi yderligere driftsydelsesanalyse, energi-besparende optimeringsforslag, vedligeholdelsesplaner og reservedelssupport baseret på din faktiske driftsfeedback.
For EPC-projekter faciliterer vi problemfri teknisk koordinering med designinstitutter, ingeniørentreprenører og ejerens team. Dette reducerer i høj grad kommunikationsomkostninger, øger effektiviteten af projektgennemførelsen og giver en problemfri-oplevelse fra indkøb af udstyr hele vejen til idriftsættelse og opstart af enheder.


Hvis du planlægger et nyt råvarmerprojekt eller har til hensigt at opgradere dit eksisterende varmesystem, er du velkommen til at sende os dine procesparametre, råolieegenskaber, gennemløb, varmeafgift, PFD/P&ID-tegninger eller fulde projektkrav. Vores ingeniørteam vil udvikle skræddersyede tekniske løsninger og anbefalinger til valg af udstyr skræddersyet til dine faktiske driftsforhold sammen med hurtige tilbud. Vi hjælper dig med at opnå højere energieffektivitet og lavere-langsigtede driftsomkostninger og samtidig sikre en stabil produktionsydelse.
Populære tags: råvarmer, Kina råvarmerproducenter, leverandører, fabrik

