Fordele ved Acid Gas Preheater
Gasindløbstemperatur: 20–150 grader
Gasudgangstemperatur: 80–300 grader
Specifikke temperaturer bestemmes ud fra procesflowet og syredugpunktet.
Designet prioriterer syredugpunktet ved at bruge udløbstemperaturkontrol for at minimere fugtkondensering.
For H₂S-holdige sure gasser tages der grundigt hensyn til faktorer som udstyrsmaterialer, svejsekvalitet og korrosionsgodtgørelse.
Design er optimeret baseret på gasstrømningshastigheder og tilladte trykfald.
Der opnås en rimelig balance mellem varmeoverførselseffektivitet og trykfald.
Designtemperatur: -20–450 grader
Designtryk: Vakuum til 10,0 MPa
Varmeoverførselsareal: 10–2.000 m²
Specifikke designparametre bestemmes af projekt-specifikke termiske beregninger og mekanisk design.
Til projekter, der sigter mod at minimere installationsarbejdet på-stedet, kan forvarmeren integreres på en glideramme sammen med rør, ventiler, temperatur- og trykinstrumenter og kontrolsystemer.
Præfabrikation, montering og afprøvning afsluttes på fabrikken før afsendelse, hvilket reducerer -svejsnings- og installationskravene på stedet.
Tekniske specifikationer
|
Parameter |
Typisk rækkevidde |
|
Udstyrstype |
Skal og rør/gas-til-gas/elektrisk/damp/varm olie |
|
Sur gasstrømningshastighed |
500–100.000 Nm³/t |
|
Indløbsgastemperatur |
20-150 grader |
|
Udgangsgastemperatur |
80-300 grader |
|
Design temperatur |
-20-450 grader |
|
Designtryk |
Vakuum–10,0 MPa |
|
Varmepligt |
50 kW–20 MW |
|
Varmeoverførselsområde |
10–2,000 m² |
|
Tilladt trykfald |
I henhold til procesdesign |
|
Rørmateriale |
CS / SS304 / SS316L / Duplex / Legering |
|
Skal materiale |
Kulstofstål / rustfrit stål |
|
Varme medium |
Damp / varm olie / elektrisk / procesgas |
|
Rør diameter |
Φ16–Φ38 mm |
|
Rørlængde |
1.500–12.000 mm |
|
Design Standard |
ASME / GB / HG/T / Kundespecifikation |
Note:Ovenstående parametre er typiske referenceområder. De endelige specifikationer bestemmes i henhold til syregassammensætning, flowhastighed, tryk, temperatur, surt dugpunkt, varmeforbrug, tilladt trykfald og kundeproceskrav.
Anvendelser til syregasforvarmere
SRU
Naturgasbehandling
Raffinaderi
Amin afsvovlingssystem
EPC New Construction Projects og Unit Revamps
Design og fremstillingsproces
Behandle databekræftelse
- Syregassammensætning
- Gasflowhastighed
- Indløbs-/udløbstemperatur
- Driftstryk
- Designtryk
- Syredugpunkt
- Varme medium
- Varmepligt
- Tilladt trykfald
Termiske beregninger
Bestem varmeoverførselsområdet baseret på varmeforbrug og driftsbetingelser; verificere strømningshastigheder, varmeoverførselskoefficienter og trykfald for både gassiden og varmemediesiden. For vand-, der indeholder sure gasser, skal du specifikt kontrollere, at udløbstemperaturen opfylder kravene for at forhindre kondens.
Mekanisk design
Design skallen, rørpladen, varmeoverføringsrørene og kanalhovederne baseret på tryk- og temperaturspecifikationer.
Hvis der er en væsentlig temperaturforskel mellem skalsiden og rørsiden, skal termisk ekspansion tages i betragtning; vælg en passende strukturel konfiguration-såsom fast rørplade, flydende hoved eller U-rør-baseret på driftsbetingelserne.
Materialevalg
Vælg materialer baseret på tilstedeværelsen af H₂S, CO₂, fugt og andre ætsende komponenter.
Materialer såsom kulstofstål, SS304, SS316L, duplex rustfrit stål og speciallegeringer kan bruges afhængigt af projektets krav.
For H₂S-holdig service følges gældende materiale- og produktionsspecifikationer efter behov.
Fremstilling og kvalitetskontrol
Butiksdrift: Materialeskæring → Rulning → Montering → Svejsning → Rørpladebearbejdning → Rørbundtinstallation → Ikke-destruktiv prøvning (NDT) → Trykprøvning → Overfladebehandling → Fabriksaccept.
Udfør NDT-metoder som RT, UT, MT og PT i overensstemmelse med projektets krav.
Emballage og forsendelse
Emballageplaner er udviklet ud fra dimensionerne af syregasforvarmeren og den valgte transportform.
Standard udstyr
Fastgjort til en stålbundramme med beskyttelsesforanstaltninger på flanger, dyser, instrumentforbindelser og andre kritiske punkter.
Udstyr til eksport
Behandlet til at modstå fugt, regn og stød i overensstemmelse med krav til søfart eller over land.
Skid-monteret udstyr
Installation af udstyr, rør og instrumentering er afsluttet før forsendelse, efterfulgt af fabrikstest i henhold til projektspecifikationerne. Arbejdet på-stedet er primært begrænset til udskridningspositionering, procesrørforbindelser og elektriske tilslutninger.
Denne tilgang reducerer -byggeri på stedet og giver mulighed for bedre kontrol over installationsplanen.
Efter-salgsservice og teknisk support
Skulle der opstå problemer-såsom manglende opfyldelse af udgangstemperaturkrav, unormale trykfaldsstigninger, reduceret varmeoverførselseffektivitet, lækage af rørbundter, temperaturudsving eller udstyrsvibrationer-kan du angive driftsdata, fotos og videoer på-stedet. GYROs tekniske team vil bistå med en foreløbig analyse.
Hvis det i garantiperioden bekræftes, at problemet stammer fra fremstillings- eller monteringskvalitet, leverer vi tekniske analyser, reparationsplaner, reservedelssupport, fjernteknisk vejledning og nødvendige-serviceydelser på stedet i overensstemmelse med kontraktens garantibetingelser for at sikre udstyrets langsigtede-drift.
Til syregasforvarmere med forlænget levetid tilbyder vi reservedelssupport (såsom varmevekslerrør og tætninger) og hjælper med udstyrseftersyn og driftsstatusvurderinger.
Hvis dine procesparametre ændres i fremtiden, kan vi også gen-evaluere udstyret for at afgøre, om ændring eller opgradering er påkrævet.
Løsninger til syregasforvarmere
|
Anvendelse |
Almindelige kundebekymringer |
Vores løsning |
|
Claus Sulphur Recovery Unit (SRU) |
Ustabil syregastemperatur |
Design forvarmeren i overensstemmelse med procesvarmeforbruget og integrer temperaturkontrol for at opretholde en stabil udgangsgastemperatur. |
|
Naturgasbehandling |
Syregaskondensering og korrosion |
Bestem den passende udgangstemperatur baseret på syredugpunktet for at minimere kondensering og reducere korrosionsrisici. |
|
Raffinaderi |
Korrosion forårsaget af H₂S-holdig sur gas |
Vælg egnede materialer og optimer udstyrsstrukturen i henhold til den sure gassammensætning og driftsbetingelser. |
|
Amingasbehandlingssystem |
Utilstrækkelig syregastemperatur før nedstrømsbehandling |
Sørg for damp, varm olie, elektrisk eller andre egnede varmeløsninger baseret på proceskravene og tilgængelige hjælpemidler. |
|
Store-EPC-projekter |
Høj installationsbelastning på-webstedet |
Giv glide-monterede systemer med forud-installeret rørføring, forud-kablet instrumentering og fabrikstest for at reducere installationsarbejdet i marken. |
|
Eksisterende anlægsændring |
Begrænset plads og vanskelig udskiftning af udstyr |
Udvikl skræddersyet udstyr baseret på eksisterende rør, fundamenter og anlægsforhold for at minimere -ændringer på webstedet og byggearbejde. |
GYRO tilbyder mere end blot et stykke udstyr; vi leverer en komplet forvarmningsløsning. Hvis du er interesseret i vores produkter, bedes du dele dit projekts driftsbetingelser med os for at modtage et teknisk forslag og tilbud på Acid Gas Preheater.
Populære tags: syre gas forvarmer, Kina syre gas forvarmer producenter, leverandører, fabrik
