Glasforet fartøj vedtager en sammensat struktur bestående af en hoveddel af kulstofstål og glasagtig emaljeforing.
Stålsubstratet leverer tilstrækkelig mekanisk styrke og tryk-bærende kapacitet til udstyret, mens det indre glasagtige emaljelag kommer i direkte kontakt med procesmedier for at afbøde korrosion af metalbasen med korrosive stoffer.
Brugerdefinerede konfigurationer kan udstyres i henhold til specifikke proceskrav, herunder omrøringssystemer, varme-/kølekapper, halv-rørspoler, mandehuller og vedligeholdelsesåbninger, føde-, udlednings- og prøveudtagningsforbindelser, instrumentporte til temperatur-, tryk- og væskeniveaumåling, vakuumsystemer, nitrogenafdækningssystemer, kondensations- og genvindingssystemer som PCC-styringssystemer/DCS-brøndsystemer.
Skibene er tilgængelige for selvstændige indkøb. De kan også integreres med reaktorer, lagertanke, kondensatorer, varmevekslere og rørsystemer for at danne en komplet procesenhed.
Produktfordele
Overlegen korrosionsbestandighed af glasagtig emaljeforing
Med en standardbelægningstykkelse fra 0,8 mm til 2,0 mm, giver det glasagtige emaljelag enestående modstandsdygtighed over for forskellige sure medier, organiske opløsningsmidler og ætsende materialer.
Glat indre væg for at minimere materialerester
Glasforede beholdere har ultra-glatte indre overflader med lav materialevedhæftning. Til farmaceutiske mellemprodukter, finkemiske og batchproduktionsprocesser reducerer denne egenskab materialerester, sænker risikoen for kryds-kontamination og forenkler rengøringsprocedurer for udstyr.
20kV højspænding-gnisttest
Alt færdigt glasbeklædt udstyr gennemgår 20kV højspændingsgnistinspektion for at detektere nålehuller, revner og andre service-forringende defekter, hvilket eliminerer kostbar-demontering og omarbejdelse på stedet.
Kompatibel med vakuum og tryksatte arbejdsforhold
Glasforede beholdere er tilpasset efter udstyrsdimension, struktur og designkrav, og kan anvendes under vakuum, atmosfæriske og tryksatte driftsmiljøer.
Tilpasset ikke-standard dysedesign
Til eksisterende anlægsrenoveringsprojekter kan dyseorientering og -dimensioner skræddersyes-til at matche eksisterende rørledningslayout, udstyrsfundamenter og-pladsbegrænsninger på stedet.
Design Parameter Scope
Designtemperatur: -20 grader ~ 200 grader
Designtryk: -0,1 MPa ~ 1,6 MPa
Volumen Kapacitet: 100L ~ 30.000L
Nøjagtige tekniske parametre skal bekræftes baseret på udstyrsstruktur, procesmedier og specifikke projektdesignkriterier.
Efter-salgsservice og teknisk support
Udstedelsessvar
Foreløbig feedback for generelle tekniske problemer vil blive givet inden for 24 timer. For komplekse problemer vil vores ingeniørteknikere udføre en-dybdegående analyse og foreslå tilsvarende løsninger.
Løsning af kvalitetsfejl
Hvis der opstår defekter forårsaget af fremstillings- eller montagekvalitet i garantiperioden, vil vi udføre en analyse af årsagen baseret på kvalitetsinspektionsoptegnelser og-betingelser på stedet.
Til store-projekter tilbyder vi teknisk support, herunder vejledning i installation af udstyr, idriftsættelse af røresystem, verifikation af rørledningsdyse og assistance til prøvedrift.
Langsigtet-reservedelsforsyning
Vi leverer almindeligt anvendte reservedele såsom mekaniske tætninger, omrørere, reduktionsgear, motorer og instrumenter, og yder løbende service til senere udstyrsvedligeholdelse, modifikation og kapacitetsudvidelse.
Hvorfor vælge os?
ZIBO GYRO blev grundlagt i 2002 med vores dedikerede designinstitut etableret i 2016. Vi har-husdesignteams, uafhængige produktionsværksteder og professionelt produktionsmaskineri, hvilket muliggør fuld intern kontrol over hele udstyrets livscyklus fra design til fremstilling.
Kunder kan købe individuelle glasforede fartøjer eller betro os levering af komplet processystem. Til EPC-projekter koordinerer vi centralt udstyrsdesign, fremstilling, installation og tekniske tjenester, hvilket reducerer dine kommunikationsomkostninger med flere separate leverandører.
Vores arbejdsstyrke omfatter 68 produktionsoperatører, 15 professionelle ingeniører, 14 certificerede svejsere og 4 kvalificerede ikke-destruktive testspecialister, fuldt udstyret til at opfylde fabrikations- og strenge kvalitetskontrolstandarder for trykbeholdere og tilpasset ikke-standard kemisk udstyr.
Når du har givet detaljer, herunder procesmedier, arbejdsvolumen, designtryk, designtemperatur eller tegninger af eksisterende udstyr, hjælper vores ingeniørteam med at verificere udstyrsstruktur, dyselayout og matchende hjælpesystemløsninger.
FAQ
Sp.: Hvis pladsen på-stedet er begrænset, kan glasbeklædte beholdere så transporteres i separate sektioner til-montering på stedet?
Sv: For udstyr i overstørrelse eller i stor skala- vil vi evaluere transportrestriktioner og-hejsekapacitet på stedet under designfasen. Delbeholdere kan fremstilles i modulære eller segmenterede strukturer og samles på -stedet. Den specifikke løsning skal bekræftes baseret på udstyrsstruktur, transportdimensioner og faktiske forhold på stedet.
Q: Hvordan bekræfter man, om glasforede fartøjer er kompatible med den eksisterende proces?
A: Angiv venligst navnet på procesmediet, den vigtigste kemiske sammensætning, koncentration, driftstemperatur, tryk, faststofindhold og krav til omrøring. Vores ingeniører vil vurdere foreneligheden af glasagtig emalje foring i forhold til dine faktiske arbejdsforhold. Vi vil ærligt informere kunderne, hvis visse medier eller arbejdsmiljøer er inkompatible, i stedet for at presse salget med upassende anbefalinger.
Spørgsmål: Er foringstilstanden vurdering tilgængelig for udstyr, der har været i drift i årevis?
A: Ja. For lang-fartøjer udfører vi vurdering af foringstilstand baseret på driftsregistreringer, ekstern visuel inspektion og-test på stedet. Hvis der opdages lokal foringsskade, vil vi yderligere vurdere, om delvis reparation, komponentudskiftning eller udstyrsopgradering er påkrævet, for at undgå unødvendig fuld udskiftning af fartøjet.
Q: Kan du producere erstatningsudstyr, der matcher vores eksisterende gamle fartøjer?
A: Ja. Du kan levere data, herunder navnepladeparametre, udstyrstegninger,-billeder på stedet eller målte dimensioner af dit gamle udstyr, så vi kan designe matchende erstatningsenheder. Til projekter, hvor originale rørledninger og fundamenter forbliver brugbare, vil vi bibeholde de originale dysepositioner så meget som muligt for at reducere konstruktionsarbejde og produktionsnedetid under renovering.
Q: Hvad hvis produktionsprocessen ændres efter levering af udstyr?
A: Hvis produktionskapacitetsudvidelse, medium udskiftning eller justering af procesparametre er nødvendig i senere faser, anbefales en teknisk re{0}}evaluering kraftigt før kontinuerlig drift. Baseret på originale udstyrsdokumenter og opdaterede proceskrav vil vi verificere, om omrøring, varmeveksling, trykmodstand og emaljebeklædning stadig opfylder driftsstandarder, og tilbyder professionelle modifikations- eller opgraderingsforslag.
Hvis du leder efter en professionel producent af glas-forede beholdere, bedes du kontakte ZIBO GYRO. Vi leverer udstyrsvalg, tekniske forslag, produktionsplaner og projekttilbud, der er skræddersyet til dine specifikke driftsforhold, og tilbyder omfattende support fra design, produktion og installation til efter-salgsservice.
Populære tags: glas forede fartøjer, Kina glas forede fartøjer producenter, leverandører, fabrik
